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铸石炉料融化的阶段

发布时间:2019-04-11

  

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555彩票今天唐山国昌耐火材料有限公司给大家介绍一种新材料——铸石炉料,很多人可能不知道是什么,铸石炉料在熔化过程中,发生一系列的物理化学变化,不管采用哪种类型的熔化炉,其熔化过程都可分为以下几个阶段。

一、熔化的初始阶段

当炉料受热温度达到1000-1100℃时,炉料发生变形。在这个阶段中,炉料的吸附水蒸发、化合水脱出、有机质燃尽。由于炉料受热膨胀引起固体颗粒严重破坏,并有碳酸盐类及硫化物分解。随着温度的升高,玻璃质发生软化或部分熔化。

二、熔化的中期阶段

当炉料的受热温度达到1200-1300℃时(即炉料的软化阶段),炉料各组分烧结,进行强烈的固相反应,并形成新的化合物。同时,还有玻璃相和易熔矿物熔化、难熔矿物软化、一些矿物出现多晶转变。

三、熔融体形成阶段

当炉料受热温度达到1300-1450℃时(即熔融体的形成阶段),炉料发生强烈熔化和过热,除个别难熔矿物外,几乎完全熔化,形成熔融体。在高温熔化阶段已部分地完成了澄清和均化过程。

四、澄清和均化阶段

炉料在全部熔化以后,在熔融体中含有较多的气态物质。气体来源于两个方面:一是鼓风机吹入的空气,燃料燃烧产生的二氧化碳、一氧化碳及氮气(当用冲天炉熔化时);二是原料中某些矿物受热分解,放出的气体及结晶水蒸发所形成的水蒸汽。

气体的存在一方面能减小熔融体的粘度,增强流动性,有利于均化。另一方面如果这些气体不能排除,会使制品形成大量气孔,造成废品。澄清阶段的目的即是排出熔融体中的气体。

目前国内脱气的办法是使熔融体在前炉中澄清。利用前炉内设置的挡板将熔融体表面层的气泡档住,使其不能进入浇铸模型内,从而达到脱气的目的。

所谓均化即是通过熔融体中各组分间的相互扩散使熔融体成分更加均匀。熔融体的均化通常是与澄清过程的后期一起进行和完成的。均化作用的结果是熔融体中消除了线道和其他不均匀体未达到均化的熔融体常常发生在未熔透的矿物残骸上,重新结晶出主要原料中的矿物相,这种现象称为“结晶继承性”。

为了达到均化和脱气的目的,一是适当提高熔化温度,使难熔物的残余颗粒进一步过热熔透,并减小熔融体粘度,增强熔融体之间的扩散作用;二是在熔化炉外面增设前炉,使熔融体在前炉中有一段停留时间。

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